Наружнее и внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб
Трубы с силикатно-эмалевым покрытием, которое применяется, как для внутренней, так и для внешней изоляции, имеют, пожалуй, самую высокую коррозийную и термальную устойчивость. Связаны эти свойства со спецификой самой силикатной эмали. Этот материал представляет собой затвердевшую неорганическую массу, в основе которой лежит кремнезем. После специального индукционного обжига труб, нанесенная на них силикатная эмаль предотвращает отложение парафина, солей и асфальто-смолистых соединений на внутренней поверхности стенок. Такое качество внутренней силикатно-эмалевой изоляции труб позволяет сохранять свои гидродинамические свойства, не теряя пропускной способности на протяжении длительного времени.
Применение стеклоэмалевого покрытия и его преимущества
Металлические трубы с внутренним и наружным силикатно-эмалевым покрытием предназначены для сооружения трубопроводов в тех отраслях, где необходима усиленная защита труб, в том числе от неблагоприятных факторов окружающей среды, где нужна коррозийная устойчивость, а также устойчивость к действию высоких температур. К тому же, стеклоэмалевое покрытие износоустойчиво, имеет отличные гладкостные характеристики. Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие защищает трубы так, что на трубах не скапливаются жировые и парафиновые отложения. Силикатная эмаль представляет собой кремниевую затвердевшую массу. Такое покрытие служит 50 лет и даже больше.
Процесс изготовления трубы с эмалевым покрытием полностью механизирован. Ускоряют процесс изготовление проходные индукторы нагрева. Благодаря СЭП значительно увеличивается также пропускная способность трубы, ее возможно использовать после покрытия в экстремальных температурных условиях. Надежность трубопровода будет повышена, улучшены гидродинамические характеристики труб, продлен срок их службы даже в случае транспортировки агрессивных, опасных сред, щелочей и кислоты. Обратите внимание и на то, что при производстве таких труб экономится расход металла, что делает их привлекательным вариантом в плане стоимости. Существенная экономия также на проведении ремонтных работ. Покрытие наносится с индукционным обжигом, что обеспечивает лучшую адгезию и большую прочность. Отмечается термическая и абразивная стойкость.
Процесс нанесения покрытия на трубу
Нанесение защиты на трубу производится в несколько этапов:
- В стационарных заводских условиях трубы нагревают индукционным способом и обрабатывают в полностью герметичных камерах.
- После чего наносится эмалевый шпикер.
- Стеклоэмалевое покрытие обжигается при 800С.
Такое покрытие подходит, чтобы транспортировать нефть с высоким содержанием сероводорода. Экономический эффект от применения СЭП обусловлен прежде всего сроком его службы, который измеряется десятилетиями. Промышленные нефтяные трубопроводы и теплотрассы — основная сфера применения покрытий с кремнием. Ваши затраты окупятся за 2 года или даже раньше, вы будете намного меньше тратить на ремонт труб. Еще один аспект — выбирая такое покрытие, вы предотвращаете экологические проблемы, которые возникают при повреждении трубопровода. А это необходимо, поскольку в мире сложилась очень непростая ситуация с выбросами высокотоксичных нефтепродуктов, уничтожающих животных и растения, отравляющих грунт. СЭП — идеальное покрытие для пищевой, нефтяной или газовой трубы, которая ежедневно подвергается действию агрессивных сред. В обычных условиях, без дополнительной защиты такая труба приходит в негодность очень быстро.
Факторы разрушения труб при транспортировке нефтепродуктов
В процессе эксплуатации скважин парафин и смолы откладываются на стенках НКТ, диаметр труб уменьшается вплоть до образования плотной трубки, что и создает аварийную ситуацию и прорыв трубы. Если использовать стеклоэмалевое покрытие, то можно предупредить такую ситуацию и сократить до минимума экономические потери. Это выгодно во всех отношениях. Ремонт труб может очень дорого стоить. Поэтому мы рекомендуем заниматься профилактикой, а не решением уже возникших проблем, тем более, что наши специалисты готовы подобрать индивидуальное решение для конкретного производства. Например, выбор типа покрытия будет продиктован тем, какие именно химические вещества вы будете транспортировать по трубам. Всегда найдется оптимальное решение.
