Труба стальная бесшовная
Изготавливается по технологии без сварного продольного или спирального шва. Производится на трубопрокатных станках двумя способами: холоднокатаным и горячедеформированным (горячая прессовка). Используется в различных промышленных (нефтяная, химическая, машиностроение) и коммунальных отраслях.
Классификация бесшовных труб
Основным показателем типа изготовленной трубы считается соотношение внешнего диаметра (D) к толщине стенки (S), по этому критерию можно выделить 4-е категории:
- особо тонкостенные – показатель D/S больше 40;
- тонкостенные – показатель D/S от 12,5 до 40;
- толстостенные – показатель D/S от 6 до 12,5;
- особо толстостенные – показатель D/S меньше 6.
По длине готового изделия выделяют 3 категории:
- немерные (от 1,5 до 11,5 м);
- мерные (от 4,5 до 9 м);
- длина кратная мерной (от 1,5 до 9 м).
Область использования и класс опасности транспортируемой жидкости разделяют бесшовные трубы по точности производства на три категории: обычной, повышенной, высокой.
Все трубы, перед отгрузкой потребителю, для подтверждения сертификата качества готового изделия, проходят неразрушающий контроль качества и ряд испытаний на растяжение. По согласованию сторон также могут проводиться дополнительные испытания на: твердость, сплющивание, загибание.
Холоднокатаные трубы
Производятся согласно ГОСТу 8734-75, в качестве стали используются высокопрочные углеродистые и легированные сплавы. Толщина стенки варьируется от 0,3 до 24 мм, внешний диаметр 5 — 350 мм.
По функциональному назначению можно выделить следующие позиции:
- широкого назначения для коммунальных хозяйств;
- для судостроительной промышленности ГОСТ 1060-80;
- для металлических конструкций ГОСТ 21729-76 (сталь марок 20А, 30ХГСА);
- для масло-, топливопроводов ГОСТ 19277-73 (используются в авиационной промышленности, производятся из стали 20А, 30ХГСА).
Ключевые марки стали, используемые при производстве: 5, 10, 35, ст20, 20А, 30ХГСА.
Горячедеформированные трубы
Изготавливаются методами теплой прокатки на станках ХПТР и ХТП, и способом безоправочного и оправочного волочения на специализированном оборудовании. В отдельных случаях по наружному диаметры обтачиваются и подвергаются термическому обжигу. Толщина стенки изменяется в пределах 2,5 — 75 мм, диаметр – от 20 до 1200 мм. Производится по ГОСТ 8732 с использованием углеродистых и легированных сталей.
Трубы из устойчивой к коррозии стали используются в трубопроводах для агрессивных жидкостей, в качестве заготовок для промышленных сосудов, для элементов конструкций, эксплуатирующихся в условиях постоянно высоких температур. Изготавливаются по ГОСТ 9940-81.
Чаще всего для производства отдельных элементов сварных конструкций применяется труба из стали 09Г2С. Ее особенности позволяют работать при высоком давлении, и в широком температурном диапазоне (от +70 до +425°С). Особенность применяемой легированной стали позволяет выполнять сваривание без ограничений.
