Производство деталей и сборочных единиц трубопроводов для АЭС и ТЭС
ПРОИЗВОДСТВО · ООО ЗАВОД «ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭНЕРГЕТИКА» · ЧЕЛЯБИНСК
N55°10′18″ E61°24′07″
ПРОИЗВОДИМ СДТ С ТОЧНОСТЬЮ ДО
0.01
мм
ДОПУСК НА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ
Трубопроводная арматура АЭС и ТЭС.
ГОСТ 24643-81 · Квалитет IT7 · НАКС II уровень.
ГОСТ 24643-81 · Квалитет IT7 · НАКС II уровень.
Ra 0.4
Шероховатость
поверхности
поверхности
IT7
Квалитет
точности ISO
точности ISO
±0.01
Допуск
на диаметр, мм
на диаметр, мм
НК II
Уровень
неразруш. контроля
неразруш. контроля
01
ТОЧНОСТЬ
↓
ЧИСТОВОЕ РАСТОЧЕНИЕ · ЦЕХ № 3
ЧПУ КАРУСЕЛЬНЫЙ
·
850 ОБ/МИН
·
08:47:00
ТОЧНОСТЬ В ДЕЙСТВИИ · СЪЁМКА В ЦЕХЕ
0.01
мм
ДОПУСК НА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ
Этот кадр снят в цехе в рабочую смену — не постановка, не реклама. Чистовое расточение на карусельном станке. Именно эта операция даёт допуск ± 0.01 мм и шероховатость Ra 0.4, о которых говорит первый экран.
ЗАМЕР · IT7
Ra 0.4
Шероховатость
МАТЕР. Сталь 20
ОПЕРАЦИЯ Расточка
ПОДАЧА 0.08 мм/об
ШЕРОХ. Ra 0.4
КВАЛИТЕТ IT7
ДОПУСК ±0.01 мм
Каждое изделие изготавливается в соответствии
с нормативными требованиями отрасли, которой служит
с нормативными требованиями отрасли, которой служит
02
НОРМИРОВАНИЕ
ТЭС
Тепловая энергетика
Цена отказаРазрушение паропровода — простой энергоблока 800 МВт
ГОСТ 17375-2001
Крутоизогнутые отводы паропроводов тепловых электростанций
ОСТ 108-07
Детали трубопроводов высокого давления паровых котлов
ГОСТ 17380-2001
Тройники, переходы, заглушки — детали трубопроводов
АЭС
Атомная энергетика
Цена отказаОдин дефект — внеплановый останов блока и проверка надзора
НП-089-15
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ
ТР ТС 032
Технический регламент — оборудование под давлением
НП-086-11
Правила ядерной безопасности реакторных установок
НГО
Нефтегаз и химия
Цена отказаУтечка на трубопроводе — экологический ущерб и штраф
ОСТ 26-07
Детали трубопроводов нефтяной и газовой промышленности
ГОСТ 9941-2022
Трубы нержавеющие холоднодеформированные для хим. отрасли
ОСТ 26-18.6
Сосуды и аппараты нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
ТР ТС 032/2013 · ДЕКЛАРАЦИЯ RU С-RU.АБ53.В.08323/23 · ДЕЙСТВИТЕЛЬНА
↓ БИБЛИОТЕКА МАТЕРИАЛОВ
БИБЛИОТЕКА МАТЕРИАЛОВ
СПРАВОЧНИК МАРОК СТАЛИ
Завод изготавливает детали из любой марки стали, предусмотренной проектом или КД заказчика — от углеродистой Стали 20 для стандартных паропроводов до высокохромистых сплавов для высокоэффективных ТЭС и аустенитных нержавеющих для объектов АЭС. Ниже — марки, которые заказывают чаще всего. Выбор определяется рабочей температурой, давлением и отраслевым регламентом; с подбором помогаем на этапе ТЗ.
8
Марок стали
+650°
Макс. рабочая
температура
температура
3
Отрасли
ТЭС · АЭС · НГО
ТЭС · АЭС · НГО
01
ст20
ГОСТ 1050-2013 · Углеродистая
412
σв, МПа
+350°
Макс.темп.
ТЭС · Паропроводы · Трубопроводы
02
09Г2С
ГОСТ 19281-2014 · Низколегированная
490
σв, МПа
−70°
Мин.темп.
НГО · Северное исполнение
03
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-2014 · Аустенитная
540
σв, МПа
+600°
Макс.темп.
АЭС · Химическая промышленность
04
15ГС
ОСТ 108 · Теплоустойчивая
412
σв, МПа
+475°
Макс.темп.
ТЭС · Паровые системы
05
15Х5М
ГОСТ 20072-74 · Хромомолибд.
412
σв, МПа
+550°
Макс.темп.
НГО · Нефтехимия
06
10Х9МФБ
ТУ 14 · Высокохромистая
620
σв, МПа
+650°
Макс.темп.
Высокоэффективные ТЭС · ПГУ
07
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632-2014 · Нержавеющая
520
σв, МПа
+600°
Макс.темп.
АЭС · Криогенные системы
08
15Х5МУ
ГОСТ 20072-74 · Жаропрочная
540
σв, МПа
+600°
Макс.темп.
ТЭС · Реакторные системы
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА
ВОСЕМЬ
УЧАСТКОВ —
ОДИН ПОТОК
УЧАСТКОВ —
ОДИН ПОТОК
Заготовка проходит цех насквозь и не возвращается назад: каждый следующий участок принимает результат предыдущего. Номер плавки, присвоенный на приёмке, доезжает до паспорта готового изделия.
8Участков
4 200 м²Площадь цеха
43Ед. оборудования
ТЕРМООБРАБОТКА
Мы меняем
структуру
металла
структуру
металла
Термообработка — не финальная операция, а часть технологии. Каждый режим рассчитан под марку стали, геометрию изделия и требования НД. 42 программы в управляющей системе, точность выдержки ±5°C.
+700°C
Максимальная температура
42
Программы термообработки
±5°C
Точность выдержки
20°°C
150°°C
300°°C
500°°C
720°°C
900°°C
1050°°C
1200°°C
20 — 100°C
Исходное состояние
100 — 300°C
Отпуск низкий
300 — 650°C
Отжиг / Высокий отпуск
650 — 730°C
Рекристаллизация
730 — 900°C
Нормализация / Аустенитизация
860 — 950°C
Закалка
950 — 1200°C
Горячая деформация
ЖУРНАЛ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ · ФОРМА ВК-001
ПРИЁМКА МЕТАЛЛОПРОКАТА И ЗАГОТОВОК
Ни одна труба или заготовка не попадает в производство без прохождения входного контроля по 6 параметрам. Сертификат поставщика проверяется, химсостав и механические свойства подтверждаются стилоскопированием, геометрия замеряется. Только после заключения ОТК материал допускается к работе.
6
параметров
контроля
контроля
100%
партий
проверяются
проверяются
ОТК
подписывает
каждую запись
каждую запись
ООО «Завод Промышленная Энергетика» · Форма ВК-001 · Ред.3 от 01.09.2024
ЖУРНАЛ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛОПРОКАТА И ЗАГОТОВОК
01Сертификат качества✓ ПОЛУЧЕН
02Химический состав✓ СООТВЕТСТВУЕТ
03Механические свойства σв / σт / δ / ψ✓ СООТВЕТСТВУЕТ
04Геометрические размеры ÷ ±0.3 мм✓ В ДОПУСКЕ
05Качество поверхности✓ БЕЗ ЗАМЕЧАНИЙ
06Стилоскопирование (марка стали)✓ СТАЛЬ 20 ПОДТВ.
Заключение ОТК
ПРИНЯТО
ОТК
№ 0847
ПЭ · 25
№ 0847
ПЭ · 25
ДРУГИЕ ЗАПИСИ
2025/0847 · 14.03.2025
Труба 219×12 Сталь 20 — 12 шт.
● ПРИНЯТО
2025/0848 · 14.03.2025
Лист 16×2000 09Г2С — 8 листов
● ПРИНЯТО
2025/0849 · 15.03.2025
Поковка DN300 Сталь 20 — 4 шт.
● ПРИНЯТО
2025/0850 · 15.03.2025
Труба 159×7 12Х18Н10Т — 6 шт.
● ПРИНЯТО
2025/0851 · 15.03.2025
Труба 108×6 09Г2С — 18 шт.
○ НА ПРОВЕРКЕ
2025/0852 · 16.03.2025
Прокат круглый Ø120 Сталь 20
○ НА ПРОВЕРКЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
ДИАПАЗОНЫ И СРОКИ
МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ
2500
мм
Обрабатываем крупногабаритные изделия без передачи на субподряд — полный цикл внутри одного предприятия
без субподряда · без посредников
DN 15–1400
Размерный ряд изделий
от мелкой арматуры до крупных патрубков и корпусных деталей
40+
Станков ЧПУ в парке
токарные · фрезерные · расточные · шлифовальные
PN 250
Бар — максимальное давление
высоконагруженные системы ТЭС и АЭС
7–35
Дней — производственный цикл
от принятия ТЗ до отгрузки с документами
6 методов НК
Неразрушающего контроля
ВК · МК · УЗК · РК · ПВК · Гидроиспытание
МАШИННЫЙ ПАРК
СТАНКИ · ПОСТЫ · ПЕЧИ
ПАРК ОБОРУДОВАНИЯ
43
единицы
6Технологических групп
2500 ммМакс. диаметр
40 МПаИспыт. давление
900°CТемп. термообработки
Токарная группа8 ед.
Карусельный ДЛА 2500
Ø до 2500 мм×2
Токарный ЧПУ DMTG CKD6163
Ø до 630 мм×4
Токарно-винторезный 16К20
Ø до 400 мм×2
Фрезерно-расточная5 ед.
Горизонт.-расточной 2А614Ф1
стол 1600×1000 мм×2
Вертикальный ОЦ DMTG VMC850
850×500 мм×3
Прессовое оборудование3 ед.
Гидравлический пресс П6330
усилие 2500 т.с.×1
Гидравлический пресс П6322
усилие 630 т.с.×2
Сварочные посты12 постов
Сварочный автомат АДФ-1200
до 1200А · МА-169Б×4
Орбитальная сварка УОНИИ
Ø 57–219 мм×2
Посты НАКС ESAB Aristo
ручная дуговая×6
Термические печи7 ед.
Камерная печь SNOL 900
до 900°C · объём 2 м³×3
Печь с кипящим слоем КС-400
до 700°C×1
Индукционный нагрев ВЧИ-25
до 500°C×1
Закалочный бак масло/вода
V = 4 м³×2
Контроль и испытания8 ед.
УЗ-дефектоскоп УД3-71
стенка ≥ 3 мм×3
Рентгенаппарат РАП-150/300
Ø до 400 мм×1
Твердомер ТЭМП-4
HB 20–450×2
Стенд гидроиспытаний ГИ-40
до 40 МПа×2
ФОТОДОКУМЕНТАЦИЯ
СЪЁМКА В РАБОЧУЮ СМЕНУ
ЦЕХ
В ОБЪЕКТИВЕ
В ОБЪЕКТИВЕ
Съёмка в рабочую смену без постановки. Станки, люди, металл — всё как есть. Так работает завод каждый день.
Токарный парк ЧПУ
КАРУСЕЛЬНЫЙ ДЛА 2500 · ТОЧНОСТЬ ±0.01 ММ
УЧАСТОК ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ · 8 ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ
Автоматическая дуговая сварка
АДФ-1200 · ДО 1200А · НАКС II УРОВЕНЬ
12 СВАРОЧНЫХ ПОСТОВ · НЕРЖАВЕЮЩАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
Склад проката и заготовок
680 М² · 8 МАРОК СТАЛИ · ГОСТ 8732-78
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЖДОЙ ПАРТИИ МАТЕРИАЛА
Зона технического контроля
УЗК · РК · МК · ГИДРОИСПЫТАНИЕ ДО 40 МПА
6 МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ · НАКС
Рабочая смена
ПРОИЗВОДСТВО · ЕЖЕДНЕВНЫЙ РЕЖИМ
Металлообработка
ТОЧНОСТЬ · ОПЫТ · РЕЗУЛЬТАТ
Завод в работе
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭНЕРГЕТИКА · ЧЕЛЯБИНСК
КОМПЛЕКТ СОПРОВОДИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА КАЖДОЕ ИЗДЕЛИЕ
ПП
Паспорт изделия
Индивидуальный паспорт с данными плавки, результатами НК, термообработки и гидроиспытаний. На каждое изделие без исключения.
ГОСТ 2.601
100% изделий
100% изделий
СК
Сертификат качества
Сертификат на партию продукции — химсостав, механические свойства, применённые нормативные документы. ТР ТС 032.
ТР ТС 032
На партию
На партию
НК
Протоколы НК
Протоколы неразрушающего контроля по применённым методам (ВК/МК/УЗК/РК/ПВК) с заключениями специалистов II–III уровня.
НП-104-18
НАКС II–III
НАКС II–III
ТО
Трассировочность плавки
Сквозная прослеживаемость от плавки заготовки до готового изделия — номер плавки, марка стали, результаты входного контроля.
ГОСТ 7566-2018
По плавке
По плавке
РК
Радиографический контроль
Рентген сварных швов по ГОСТ 7512-82, 100% сварных соединений. Заключение специалиста РК II уровня. Архив снимков 5 лет.
ГОСТ 7512-82
100% швов
100% швов
ГИ
Протокол гидроиспытания
Испытательное давление 1.5×PN, выдержка 10 минут. Результат — отсутствие течей и деформаций. Протокол с временно́й меткой.
РД 26-15-88
1.5 × PN
1.5 × PN