Соединительные
детали
трубопровода
Производство штампованных и сварных деталей для трубопроводных систем ТЭС, АЭС, ГРЭС, нефтегаза и химической промышленности. Исполнение по ГОСТ, ОСТ, ТУ и конструкторской документации заказчика. Полный пакет технической документации.
Технические диапазоны / SDT SPECS
Нормативный статус
01Подбор изделия
03Реестр исполнений
04Нормативная база
05Марки стали и материалы
06Области применения
Главные паропроводы, питательные и дренажные тракты. Пар высокого давления, критические участки с PN до 160 МПа и T до 570°C.
Системы первого и второго контура. Повышенные требования к трассируемости плавки, ультразвуковому контролю, документации. Нержавеющие стали класса 12Х18Н10Т.
Промысловые и технологические трубопроводы, сепарационные системы, газоперерабатывающие установки. Хладостойкие стали 09Г2С для условий Сибири и арктики.
Трубопроводы агрессивных сред: кислоты, щёлочи, растворители, технологические жидкости. Аустенитные нержавеющие стали с высокой стойкостью к МКК.
Главные паропроводы и распределительные коллекторы крупных энергоблоков. Теплоустойчивые стали 12Х1МФ, повышенные требования к гидравлическим испытаниям и протоколам НК.
Тепловые сети, котельные установки, системы горячего водоснабжения. Стандартные исполнения по ГОСТ 17375-2001, 17376-2001, 17378-2001, 17379-2001, DN 15–600, PN 6–25 МПа.
07Контроль качества
08Производственные возможности
Собственное производство
полного цикла
Завод «Промышленная Энергетика» изготавливает соединительные детали трубопровода методами горячей штамповки, гибки, сварки и механической обработки. Производственная база — Красноярский край, Западная Сибирь.
Горячая штамповка отводов, тройников, переходов. Гибка из трубных заготовок R = 1,5–5DN. DN 15–1400.
Секторные отводы, крупногабаритные тройники, переходы сварные. ОСТ 34-42-621/622/632 для энергетики.
Нормализация, отпуск, закалка для теплоустойчивых сталей. Контроль твёрдости и структуры металла.
Изготовление по КД заказчика. Любые марки стали, геометрические параметры, согласование по ТЗ.
09Технические параметры
| Тип изделия | DN, мм | PN, МПа | Толщ. стенки | Радиус / угол | ГОСТ / ОСТ |
|---|---|---|---|---|---|
| Отвод крутоизог. 90° | 15–500 | 25–100 | По ГОСТ 8734-75 / 8732-78 | R = 1,5DN | ГОСТ 17375-2001 |
| Отвод крутоизог. 45° | 15–500 | 25–100 | По ГОСТ 8734-75 / 8732-78 | R = 1,5DN | ГОСТ 17375-2001 |
| Отвод крутоизог. 180° | 15–300 | 25–100 | По ГОСТ 8734-75 / 8732-78 | R = 1,5DN | ГОСТ 17375-2001 |
| Отвод секторный сварной | 100–1400 | 6–40 | 8–50 мм | 15°–90°, R ≥ 1,5DN | ОСТ 36-21-77 / ОСТ 34-10-752-97 |
| Отвод гнутый из трубы | 15–500 | 16–160 | По стенке трубы | R = 3,5–5DN | ГОСТ 24950-81 / СТО ЦКТИ 321.01-06 |
| Отвод штампосварной | 25–400 | 16–100 | По ГОСТ 8732-78 / 8734-75 | R = 1,5DN | ОСТ 36-20-77 |
| Тройник равнопроходной | 15–500 | 16–100 | По ГОСТ 8732-78 / 8734-75 | Угол врезки 90° | ГОСТ 17376-2001 |
| Тройник переходной | 25–500 | 16–100 | По ГОСТ 8732-78 / 8734-75 | d/D = 0,25–0,8 | ГОСТ 17376-2001 |
| Тройник сварной | 200–1000 | 6–25 | 10–60 мм | Угол врезки 90° | ОСТ 36-24-77 / ОСТ 34-10-762-97 |
| Тройник по СТО ЦКТИ | 15–1000 | 6–160 | По стенке трубы | Угол врезки 90° | СТО ЦКТИ 720.01–720.29 |
| Переход концентрический | 25–500 | 16–100 | По ГОСТ 8732-78 / 8734-75 | Соосный | ГОСТ 17378-2001 |
| Переход эксцентрический | 25–500 | 16–100 | По ГОСТ 8732-78 / 8734-75 | Смещение (D−d)/2 | ГОСТ 17378-2001 |
| Переход сварной конусный | 300–1400 | 6–25 | 10–60 мм | Угол конуса ≤ 30° | ОСТ 36-22-77 / ОСТ 34-10-753-97 |
| Переход по СТО ЦКТИ | 15–1400 | 6–160 | По стенке трубы | Соосный / смещённый | СТО ЦКТИ 318.01–318.03 |
| Днище эллиптическое | 25–1200 | 6–100 | 4–80 мм | a/D = 0,25 | ГОСТ 17379-2001 |
| Заглушка плоская | 15–600 | 6–100 | 4–50 мм | Торцевая | ГОСТ 17380-2001 |
10Порядок заказа
Передаёте спецификацию: тип изделия, DN, PN, марка стали, ГОСТ/ОСТ, количество, объект. Принимаем ТЗ, чертежи, ведомости.
ТЗ / КД / СпецификацияПодбор исполнения, проверка допустимости параметров, согласование материала и объёма контроля. Коммерческое предложение в течение 1–3 рабочих дней.
КП / СогласованиеИзготовление на собственных мощностях. Полный маршрут ОТК: входной контроль, НК, гидравлические испытания, маркировка, паспортизация.
ОТК / НК / ПаспортКомплект сопроводительной документации: паспорт, сертификат металла, протоколы НК, акт испытаний. Доставка на объект заказчика.
Отгрузка / Документы11База знаний
СДТ — группа трубопроводных изделий, обеспечивающих изменение направления потока, разветвление, соединение труб разных диаметров и концевое заглушение трубопроводных линий. Применяются во всех видах промышленных трубопроводных систем: паровых, водяных, газовых, нефтяных трактах при любых давлениях и температурах — от криогенных (−196°С) до жаровысокотемпературных (+600°С).
Трубопроводы I–IV категорий по НП-045-18. Расширенный объём НК согласно НП-104-18, прослеживаемость плавки, паспортизация по ГОСТ ISO 10474. Первый контур реакторного отсека, системы аварийного охлаждения, вспомогательные контуры. Изготовление по ТУ предприятия и КД заказчика.
Главные паропроводы, питательные трубопроводы, линии отборов пара. Рабочие параметры до +600°С, PN до 25 МПа. Нормативная база — СТО ЦКТИ серий 321 (гнутые детали) и 720 (тройники, переходы), ОСТ 34 для паровых трактов ТЭС и ГРЭС.
Промысловые и магистральные трубопроводы, установки подготовки нефти и газа. Требования по коррозионной стойкости к агрессивным средам (H₂S, CO₂). Изготовление по ГОСТ 17375-2001, 17376-2001, 17378-2001, 17379-2001, ОСТ 36 и ТУ предприятия с возможностью учёта требований корпоративных стандартов.
Реакторы, трубопроводы агрессивных сред, криогенные системы. Материалы — нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и специальные сплавы. Рабочий диапазон −196…+700°С, среды: кислоты, щёлочи, хлориды, водород, аммиак, перегретый пар.
Выбор нормативного документа определяет геометрию изделия, допуски на размеры, категорию, объём неразрушающего контроля и состав разрешительной документации. Большинство позиций каталога охвачено одновременно несколькими нормативами — базовым ГОСТ и отраслевым (СТО ЦКТИ, ОСТ, НП) для конкретного типа объектов.
Завод работает с полным спектром конструкционных сталей для трубопроводных систем — от углеродистых для общепромышленных применений до жаропрочных перлитных и аустенитных нержавеющих для объектов атомной и тепловой энергетики. Каждая марка стали поставляется с сертификатом качества 3.1 (ГОСТ ISO 10474-2016) с указанием плавочных данных, химического состава и механических характеристик. Прослеживаемость металла от плавки завода-поставщика до готового изделия фиксируется документально.
Завод «Промышленная Энергетика» выполняет комплектные поставки по проектным спецификациям — от нескольких позиций до полной номенклатуры одного трубопроводного контура. Комплектная поставка включает единую сводную ведомость с позициями, координацию нормативных документов по каждой позиции и общее сопроводительное письмо. Для крупных комплектаций назначается персональный менеджер проекта, обеспечивающий поэтапную приёмку и отчётность.
Ответы на вопросы, которые чаще всего задают инженеры-проектировщики, специалисты отделов снабжения и технического надзора при работе с СДТ для объектов ТЭС, АЭС, НГК и химической промышленности.
- УЗК — по ГОСТ Р 55724-2013
- РК (рентгенографический контроль)
- МПД (магнитопорошковая дефектоскопия)
- ПВК (капиллярный контроль)